Лазерлік дәнекерлеу машинасының артықшылықтары қандай?

Лазерлік дәнекерлеу машинасы1960 жылдары лазерлер пайда болғаннан бері зерттелді.Ол жұқа ұсақ бөлшектерді немесе құрылғыларды дәнекерлеуден бастап өнеркәсіптік өндірісте жоғары қуатты лазерлік дәнекерлеудің қазіргі кең ауқымды қолданылуына дейін 40 жылға жуық дамуды бастан өткерді.Ол 20 ғасырдың басында анық зерттелген.Бірінші лазер 1960 жылы жасалды. Төрт жылдан кейін әлемдегі бірінші қатты күйдегі YAG лазері және СО2 газ лазері жасалды.Содан бері лазерлік дәнекерлеу машиналары әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.

1. Артықшылықтарылазерлік дәнекерлеу машинасыдәстүрлі дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда

① Лазерлік дәнекерлеу пайда болғанға дейін өнеркәсіптік өнеркәсіп дәстүрлі дәнекерлеу әдістерін қолданды.Дәнекерлеудің біркелкі емес жергілікті жылытуы мен салқындатылуына байланысты дәнекерлеуден кейінгі деформация жиі орын алады, осылайша дәнекерлеу талаптарын қанағаттандырмайды және дәнекерлеу дәлдігі жеткіліксіз болғандықтан, дайындама мен дәнекерленген металдың арасында толық емес балқыма болады немесе дәнекерлеу қабаты, ал дәнекерленген жік құрамында газды сіңіретін және кеуектер мен басқа ақауларды тудыратын металл емес қож бар, бұл дәнекерленген бөліктердің жиі жарылып кетуіне және тығыздау жұмысына әсер етеді.

② Лазерлік дәнекерлеудің артықшылығы жоғары энергия тығыздығы, шағын деформация, тар жылу әсер ететін аймақ, жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, оңай автоматты басқару және кейінгі өңдеудің жоқтығы.Соңғы жылдары ол металл материалдарын өңдеу мен өндірудің маңызды құралына айналды.Автомобиль, аэроғарыш өнеркәсібі, қорғаныс өнеркәсібі, кеме жасау, теңіз техникасы, атом энергетикалық жабдықтары және басқа салаларда кеңінен қолданылатын материалдар барлық дерлік металл материалдарды қамтиды.

③ Дәстүрлі дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік дәнекерлеуде әлі де қымбат жабдықтар, үлкен бір реттік инвестиция және жоғары техникалық талаптар проблемалары бар, бұл менің елде лазерлік дәнекерлеуді өнеркәсіптік қолдануды айтарлықтай шектеулі етеді, бірақ лазерлік дәнекерлеудің жоғары өндірістік тиімділігі бар және автоматты түрде іске асыру оңай Басқарылатын мүмкіндіктер оны жаппай өндіріс желілері мен икемді өндіріс үшін өте қолайлы етеді.

④ Қазіргі уақытта металды дәнекерлеу дәнекерлеудің беріктігі мен сыртқы түріне жоғары және жоғары талаптарға ие.Дәстүрлі дәнекерлеу әдісі, сөзсіз, үлкен жылу түсуіне байланысты дайындаманың бұрмалануы және деформациясы сияқты проблемаларды тудырады.Деформация мәселесінің орнын толтыру үшін көптеген бақылау шаралары қажет, нәтижесінде шығындар өседі.Толық автоматты лазерлік дәнекерлеу әдісі ең аз жылу шығынына және өте аз жылу әсер ететін аймаққа ие, бұл дәнекерленген дайындаманың сапасын айтарлықтай жақсартады, кейінгі жұмыс құнын төмендетеді және дәнекерлеу тиімділігі мен тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады.

2.Әртүрлі үлгілер, алуан түрлі нұсқалар

Қорытындылай келе, қазіргі лазерлік дәнекерлеу технологиясы өте жетілген.Лазерлік дәнекерлеу машиналарытөмен энергия тұтыну, жоғары дәлдік және қоршаған ортаны аз ластау.Өнімнің сапасын қамтамасыз ету және компаниялар мен тұтынушыларды тыныштандыру үшін көбірек технологиялық салалар лазерлік дәнекерлеу машиналарын таңдайды.